Antilhas apresenta cura por feixe de elétrons: uma revolução tecnológica na indústria de embalagens

O maior pilar de crescimento da Antilhas Soluções Integradas para Embalagem é a inovação, o desenvolvimento e a invenção. É com essa afirmação que Valter Baptista, diretor-presidente da Antilhas e superintendente da TechnoSolutions, empresa criada em julho de 2008, para ser uma incubadora de idéias voltada à inovação tecnológica, que o empresário anunciou a instalação de um equipamento de cura de impressão por EB (electro-beam – feixe de elétrons) na impressora flexógrafica gearless 8 cores da Comexi. A iniciativa é pioneira no Hemisfério Sul.

De acordo com Baptista, foi necessário realizar investimentos de US$ 2 milhões para que o EB estivesse funcionando plenamente na Comexi da Antilhas. “Aqueles que investirem no novo processo terão retorno entre seis meses e três anos, com excelente relação custo-benefício, a começar pela economia, além dos ganhos de qualidade que oferecerão aos seus clientes”. Fabricado pela norte-americana Energy Sciences Ink. (ESI), líder mundial na produção de processadores do tipo Eletronic-Beam, o EB é uma tecnologia sustentável, que promete ser um divisor de águas na indústria gráfica brasileira.

Desenvolvida especialmente para a indústria de embalagens com sistemas flexográficos ou offset, o equipamento pode ser utilizado para realizar a cura de vernizes e tintas em uma ampla variedade de substratos de papel ou polímeros, com uma economia de energia de até 60%, operando em alta velocidade de 500 metros/minuto. Segundo Wilson Paduan, diretor-técnico da TechnoSolutions, essa redução do consumo de energia é possível porque o equipamento utiliza energia na dose certa. “Em velocidades mais baixas, a economia pode ser ainda maior”, garante. “A tecnologia diminui de 20 a 30 vezes as emissões de compostos orgânicos voláteis emitidos na atmosfera”, acrescenta.

Para ampliar as vantagens oferecidas pelo EB, a TechnoSolutions em parceria com a Saturno e a Tupahue viabilizou a pesquisa e desenvolvimento de uma tinta criada especialmente para a cura por feixe de elétrons. Com patente internacional requerida recentemente, a nova tinta de impressão flexográfica, denominada Gelflex-EB, apresenta custos operacionais muito próximos aos das impressões com tintas à base de solventes. “As impressões oferecem maior resolução e são mais limpas e contrastadas. Também apresentam resistência química e mecânica superiores às das tintas convencionais, permitindo, em muitos casos, dispensar a laminação ou realizar, apenas, a aplicação de uma fina camada de verniz de baixo odor”.

O apelo sustentável da nova tecnologia EB ganha mais força com as alianças estabelecidas pela Antilhas. A parceira alemã Henkel desenvolveu o Miracure EB Coating, um verniz que substitui a tradicional estrutura laminada de embalagens flexíveis, possibilitando a utilização de apenas uma camada protegida pelo novo produto. Essa solução é fruto do pioneirismo da empresa na busca pelo desenvolvimento de produtos inovadores. Fernando Pardal, gerente de negócios de adesivos industriais para o Brasil e Chile da Henkel, lembra que há 15 anos, a companhia desenvolveu o primeiro adesivo sem solvente para embalagens flexíveis. “Agora a Henkel traz para o mercado brasileiro o Miracure EB Coating para embalagens flexíveis. Estamos apostando no sucesso desse produto”.

Entre as vantagens verdes do verniz em relação às embalagens laminadas é que o produto é 100% reciclável, além disso, a sua aplicação é feita em temperatura ambiente, curado a frio, gerando maior economia de energia. Pardal explica que esse produto é totalmente isento de solventes. “A redução do consumo de energia é considerável, já que a tecnologia dispensa a utilização de estufas para extração de solventes”. Além disso, segundo ele, o Miracure EB Coating permite uma redução de 30% no custo de produção das embalagens flexíveis e até 40% de economia de material em embalagens de ração animal”, exemplifica o executivo.

A nova solução também simplifica o processo produtivo, com aplicação de verniz na própria impressora e com o corte em linha. “Para se ter uma ideia do ganho de produtividade na cadeia, antes a realização de todo o processo levava 96 horas. Agora, apenas quatro horas”, diz Pardal.

O Miracure EB Coating é produzido somente, na Henkel Estados Unidos, desde 2002, para aplicação em embalagens longa vida, bolsas, sacolas e cartuchos. O produto será importado para o Brasil. “Mas quando houver uma demanda justificável, com mais empresas investindo na tecnologia EB, podemos pensar em ter uma produção local”, explica.

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